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宁夏煤业顶板加固施工案例

时间:2020-11-17   访问量:64

宁夏煤业集团有限责任公司磁窑堡煤矿地处贺兰山中段腹地,其2104综采工作面由于顶板破碎,回采过程支架顶梁前方出现大面积冒顶,致使支架无法向前推移,采用常规方法难以处理,极大地影响工作面的安全生产。

磁窑堡煤矿2104综采工作面是二采区首采面,北邻三采区边界,南边为采空区,东边为开采边界,西边为下个综采工作面。该面南北布置,运输和材料巷道长度均为1150 m,工作面长度为200m,煤层厚度为1.6-2.2 m。平均厚度为1.9 m。其中煤层倾角4-25º,工作面围岩直接顶为破碎岩层,层厚1.2m,直接顶之上是3号煤层,层厚1.5 m破碎,直接底为层厚2.6 m,砂质泥岩。

接到险情后,公司立即召开各部门设计施工方案,选用本公司产品速立得I型加固材料对破碎顶板进行加固处理。注浆顶孔采用风钻打眼,每孔注浆量据注浆压力确定,施工时必须严格控制注浆压力。达到设计压力即可换孔注浆或停止注浆。注浆按由工作面自下而上顺序进行,施工前先注浆地点用单体支柱配合棚板进行临时支护,支护时棚板一段搭在液压支架顶梁端,另一端靠煤帮用单体支柱支撑,支设后并进行盘帮勾顶,确保施工安全。

当整个工作面注浆完成后,开始进行采煤,未再出现片帮和冒顶,裂隙中充填的浆液清晰可见,回采面基本趋于正常,安全生产得到了保障。在顶板破碎,片帮和冒顶严重的工作面应采用速立得材料进行注浆加固,能有效地阻止煤壁片帮和顶板冒顶,及时改变围岩的松散结构,从而保证采煤工作的安全进行。

在顶板破碎、片帮和冒顶较严重的工作面应用速立得注浆技术,能有效地阻止煤壁片帮和顶板冒落,及时改变围岩的松散结构,提高煤岩体的整体强度,加快工作面推进速度,从而保证工作面的安全快速生产,是煤矿井下生产大力推广的一项实用技术,在其他岩土工程的类似条件下也有应用的价值。


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